水箱加熱器干燒表面溫度越高，穩(wěn)定功率則越大。但是提高表面溫度則會引起功率衰減增加，擊穿機(jī)會增加，粘膠、電線、絕緣層等性能下降，可靠性下降。
 

　　當(dāng)水箱加熱器干燒表面溫度與液體溫度一樣時，加熱功率基本為0，就是不再加熱。所以干燒表面溫度總是會高于液體溫度20℃以上，否則無法加熱。干燒表面溫度與液體溫度的差越小，功率密度就越小，體積就需要越大，成本就要越高。
 

　　大沖擊功率大的水箱加熱器，穩(wěn)定功率不一定大。大沖擊功率過大，則會影響整個供電電路、開關(guān)的正常工作；但是如果大沖擊功率過小，則會引起穩(wěn)定功率達(dá)不到要求。
 

　　水箱加熱器的制作流程主要分為以下步驟：制管、繞絲、焊接、灌裝、滾壓、退火、折彎/壓制、密封、檢驗(yàn)/包裝。
 

　　1、制管
 

　　制管是制備過程中基礎(chǔ)的一道工序，主要由制管機(jī)將不同材料的鋼帶制成水箱加熱器的金屬外管。制管機(jī)是一套專為生產(chǎn)外管的加工系統(tǒng)，可以完成從鋼帶開始，經(jīng)過初步成型，然后進(jìn)行焊接，并滾壓成所需要的直徑，再到切斷校直等一系列的加工過程。
 

　　2、繞絲
 

　　電阻絲是核心元件，需被卷繞成彈簧狀來提升單位管長的加熱能力，卷繞電阻絲由專門的繞絲機(jī)完成。繞絲機(jī)將直的電阻絲繞成彈簧形狀，然后按照所要求的卷繞長度切斷，以供下一個工序使用。電阻絲卷繞的形狀、尺寸以及所使用的電阻絲類型會大的影響性能。
 

　　3、焊接
 

　　在電阻絲需要通過引出棒實(shí)現(xiàn)與外電路的連接，實(shí)際生產(chǎn)中采用焊接的方式將電阻絲和引出棒連接到一起，這一工序通過電阻絲焊接機(jī)完成。
 

　　4、灌裝
 

　　氧化鎂粉是重要組成部分，主要起到絕緣和導(dǎo)熱的作用。在生產(chǎn)過程中通過灌裝機(jī)將氧化鎂粉灌裝到已經(jīng)內(nèi)置并定位好電阻絲的金屬管內(nèi)部。灌裝過程中必須保證電阻絲居中，同時氧化鎂粉必須灌裝密實(shí)。
 

　　5、滾壓
 

　　滾壓是為了將氧化鎂粉壓實(shí)，確保電阻絲和外部環(huán)境之間的熱傳導(dǎo)效率高，同時確保電阻絲處于金屬管的軸線上。
 

　　6、退火
 

　　滾壓通過冷加工機(jī)理來使外管成型，這種成型會導(dǎo)致金屬表層組織冷作硬化和晶粒變細(xì)，形成致密的纖維狀，并形成殘余應(yīng)力層，使材料的加工性受到影響。為了良好的彎曲性能，通常進(jìn)行退火處理，消除殘余應(yīng)力，經(jīng)過退火的金屬外管機(jī)械性能會得到明顯的改善。
 

　　7、折彎/壓制
 

　　在許多應(yīng)用場景中，直管并不能滿足需求，需要具備不同的形狀來適應(yīng)特殊的應(yīng)用。通過折彎機(jī)以特定的彎曲點(diǎn)、角度以及彎曲半徑將直管折彎成所需的形狀。之后在尺寸較小的折彎處對水箱加熱器進(jìn)行壓制以消除折彎對性能帶來的負(fù)面影響。
 

　　8、密封
 

　　密封可提高爬電距離及電性能。密封可分為*密封和不*密封兩類。*密封的使用環(huán)氧樹脂密封，適用于加熱液體。不*密封的使用硅油+硅膠密封，適用于加熱氣體。
 

　　9、檢驗(yàn)/包裝
 

　　在生產(chǎn)完成進(jìn)行包裝之前，需要進(jìn)行多項(xiàng)電測試來檢驗(yàn)其電性能是否符合要求，包括電阻值測試、電絕緣測試和熱態(tài)介電強(qiáng)度測試等。電阻值測試是為了確保電阻絲電阻保持穩(wěn)定，這直接關(guān)系到功率的穩(wěn)定。電絕緣測試是為了確保泄露電流保持在較低的水平。熱態(tài)介電強(qiáng)度測試的目的則是檢驗(yàn)在工作狀態(tài)下的耐壓性能。