加熱管1780 加熱區(qū)1.1kw

加熱管蒸箱加熱棒 380V3KW產(chǎn)品簡(jiǎn)介：法蘭式電加熱管 380v 18kW

吸收國(guó)內(nèi)外多種直接式加熱器的優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，研制出的一種新型加熱器，它具有消聲效果好、振動(dòng)小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便的優(yōu)點(diǎn)。而且節(jié)約能源，熱利用率達(dá)98%以上，適用于食品，化工等一切用蒸汽制備熱水與開(kāi)水的場(chǎng)合。

加熱管蒸箱加熱棒 380V3KW產(chǎn)品特點(diǎn)：法蘭式電加熱管 380v 18kW

1、本電加熱器有加熱芯子和護(hù)套管組成，加熱芯子用管狀電熱元件作為熱源，護(hù)套管采用薄型不銹鋼制成，它散熱面積較大，傳熱快，接線(xiàn)端裝置部分分為普通型（采用鐵制拉伸杯子型罩殼）和特殊型（采用螺栓式隔爆型裝置罩殼密封），特殊型具有達(dá)到防爆標(biāo)志dIICT4.防護(hù)等級(jí)ＩＰ６５系列標(biāo)準(zhǔn)的要求。

２、在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮護(hù)套與熱加油液接觸面積，使油液不會(huì)因加熱溫度過(guò)高而局部碳化，該型號(hào)加熱器只適用于導(dǎo)熱油或受熱效果較好的油液與介質(zhì)內(nèi)加熱使用。
３、電加熱器與油箱容器體采用法蘭連接，護(hù)套將加熱芯子與被加熱油液隔離，在維修電加熱器時(shí)，不需要放掉油箱中的油液，僅需抽出加熱芯子，更換一個(gè)新的加熱芯子即可，維修方便。

安裝要求：

1、電加熱器 HSRT-75-220V-8KW *在使用時(shí)，須至少浸入水面下300mm，且離容器的側(cè)壁與底部不小于200mm，放置于容器的幾何中心。
2、選型時(shí)，管道的口徑應(yīng)大于或等于加熱器的公稱(chēng)通徑，多個(gè)加熱器并聯(lián)使用時(shí)，蒸汽管道的截面積應(yīng)大于或等于所有的加熱器連接管截面積之和。
3、蒸汽壓力大于0.5MPa(表壓)時(shí)，應(yīng)裝蒸汽減壓閥減壓，其前加裝過(guò)濾器。
4、蒸汽管路上近加熱器處，須安裝止回閥，防止停汽時(shí)，發(fā)生虹吸現(xiàn)象，導(dǎo)致發(fā)生水倒流的事故。
5、近加熱器的蒸汽管應(yīng)該牢靠結(jié)實(shí)的固定，使之工作時(shí)，不致于擺動(dòng)。
6、加熱器多臺(tái)并聯(lián)使用，宜均勻分布，因?yàn)橹亓枯^大，應(yīng)加以支撐，安裝定位視現(xiàn)場(chǎng)情況而定。
7、水箱的水溫與水位，宜采用溫度控制儀與水位控制儀進(jìn)行測(cè)控。
8、使用中如果加熱器加熱速度變慢，可能是其內(nèi)部汽孔被堵塞，應(yīng)拆下加熱器將堵塞汽孔的雜質(zhì)清除干凈，并將污物從排污口排出，加熱器每個(gè)月清理一次。

注意事項(xiàng)：加熱管1780 加熱區(qū)1.1kw

1、元件允許在下列條件下工作:
A．空氣相對(duì)濕度不大于95%，無(wú)爆炸性和腐蝕性氣體。（防爆加熱器除外）
B．工作電壓應(yīng)不大于額定值的1.1倍，外殼應(yīng)有效接地。
C．絕緣電阻≥1MΩ 介電強(qiáng)度:2KV/1min。
2、電熱管應(yīng)做好定位固定,有效發(fā)熱區(qū)必須全部浸入液體或金屬固體內(nèi)，嚴(yán)禁空燒。發(fā)現(xiàn)管體表面有水垢或結(jié)碳時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除干凈再用，以免影晌散熱而縮短使用壽命。
3、加熱易熔金屬或固態(tài)硝鹽、堿、瀝清、石臘等時(shí)，應(yīng)先降低使用電壓，待介質(zhì)熔化后，才能升至額定電壓。
4、加熱空氣時(shí)元件應(yīng)交叉均勻排列，使元件有良好的散熱條件，使流過(guò)的空氣能充分加熱。
5、加熱硝鹽時(shí)應(yīng)考慮安全措施，預(yù)防爆炸事故。
6、接線(xiàn)部分應(yīng)放在保溫層外面，避免與腐蝕性、爆炸性介質(zhì)、水份接觸;引接線(xiàn)應(yīng)能長(zhǎng)期承受接線(xiàn)部分的溫度及加熱負(fù)載，接線(xiàn)螺絲緊固時(shí)應(yīng)避免用力過(guò)猛。
7、元件應(yīng)存放在干燥處，若因長(zhǎng)期放置絕緣電阻低于1MΩ時(shí)，可在200℃左右的烘箱中干燥，或降低電壓通電加熱，直至恢復(fù)絕緣電阻。
8、電熱管出線(xiàn)端的氧化鎂粉，在使用場(chǎng)所避免受到污染物與水分滲入，防止漏電事故的發(fā)生。